【摩擦襯墊廠家】襯墊研制的必要性介紹

摩擦襯墊必須有足夠的抗壓強度，以承擔兩側提升鋼絲繩運行時產生的各種動載荷和沖擊載荷。同時，摩擦襯墊與鋼絲繩之間必須具有足夠的摩擦因數，以滿足設計生產能力，并防止提升過程中的滑動。比壓和摩擦因數是衡量摩擦襯墊性能的 2 個主要參數。

摩擦襯墊的比壓

式中：Tjs為重載側鋼絲繩的靜張力，kN；Tjx 為輕載側鋼絲繩的靜張力，kN；D 為摩擦輪直徑，mm；d為鋼絲繩直徑，mm。

摩擦襯墊的摩擦因數

式中：α 為圍抱角，常取 180°～195°。

以國家重點研發計劃《深豎井大噸位高速提升裝備與控制關鍵技術》課題任務書中參數為依據：提升深度為 2 000 m；提升速度大于 18 m/s；有效載荷大于50 t?；谶@些參數，摩擦輪直徑取 6 500 mm，鋼絲繩直徑取 64 mm。利用式 (1) 計算可得 P=2.17 MPa。

然而，現有襯墊比壓在工程應用中被限定為 2.0 MPa，要滿足此要求，不得不加大摩擦輪直徑或鋼絲繩直徑，或增加鋼絲繩繩數，導致設備過于龐大。因此，研制深豎井大噸位礦井提升機用比壓為 2.5 MPa、摩擦因數為 0.28 的高比壓、高摩擦因數襯墊，對于深部建井和提升是十分必要的。

一方面，增大襯墊比壓可降低設備選型規格。以JKM-4×6 提升機為例，最大靜張力為 1 200 kN，最大靜張力差為 340 kN，鋼絲繩最大直徑為 44 mm，比壓計算值為 1.95 MPa。如果將比壓許用值從 2 MPa 提高至 2.5 MPa，在采用更高強度鋼絲繩且不降低鋼絲繩安全系數及繩徑比的前提下，可以采用更小規格的JKM-3.5×4 提升機，計算比壓提高至 2.23 MPa。另一方面，增大襯墊摩擦因數可提高一次有效提升量。以 JKM-4.5×4 提升機為例，最大靜張力為 980 kN，最大靜張力差為 340 kN，假定鋼絲繩圍抱角為 185°，在其他條件不變的情況下，摩擦因數由 0.25 提高至0.28，則最大靜張力差提高約 17%，可顯著提高設備一次提升量，從而提高產量。