大型半自磨機筒體襯板改型優化介紹——磨機襯板廠家

自20 世紀 80 年代以來，伴隨著自動化水平的提高，半自磨 — 球磨流程逐漸成為應用廣泛的磨礦工藝流程。作為該流程中的核心設備，半自磨機不僅兼有沖擊破碎和研磨的特點，且能有效處理各種不同硬度的礦物，其規格與處理能力也日益增大，這種大型磨機的作業率往往會在很大程度上影響到整個礦山的運行成本，因此必須盡量減少磨機的停機時間。

磨機停機的一個重要原因就是對磨損和斷裂的襯板進行更換。據伊朗 Sar Cheshmeh 選礦廠統計，磨機襯板更換時間占整個停機時間的 13%。所以有必要研究大型半自磨機襯板的磨損情況，以提高襯板的使用壽命，減少磨機停機時間，使設備作業率最大化。

伊春鹿鳴礦業有限公司 (以下簡稱“鹿鳴礦業”) 鉬礦采選工程項目設計規模為 5 萬 t/d，年處理礦石 1 500萬 t，磨礦工藝采用半自磨機 + 頑石破碎機 + 球磨機流程 (即 SABC 流程)，半自磨機規格為 φ10．97 m×7．16 m，雙側小齒輪傳動，裝機功率 2×8 500 kW，工頻運行，是選廠最核心的磨礦設備之一。2014 年該半自磨機投入運行，平均運行功率約為 15．6 MW，鋼球填充率約為 15%，鋼球直徑為 150 mm。由于鋼球填充率高、磨機直徑和鋼球直徑大，鋼球沖擊概率和沖擊能量高，半自磨機筒體襯板存在碎裂、掉塊等非正常損壞，造成平均使用壽命縮短等問題，每年更換筒體襯板約 6 套，生產成本較高，嚴重制約了半自磨機作業率的提高。因此，為提高半自磨機作業率，降低磨機運行成本，提高經濟效益，有必要對半自磨機的筒體襯板進行改型優化。

通過對礦石性質、磨機運行工況、流程工藝參數、襯板的結構材質及熱處理工藝等關鍵因素進行綜合分析，確定了較原先使用壽命提高 50% 以上的半自磨機筒體襯板改型優化目標。